1. 前言

CE-198型多稀土镀铬添加剂是根据稀土元素中含有电化学活性物质对镀液起着电催化作用，能明显改变镀液及镀层性能之原理，经过多种稀土优化组合，精心研制而成的一种新型添加剂。使用CE-198添加剂工艺与原常规高铬镀工艺相比，具有铬酐浓度低，深镀能力强，电流效率高，施镀温度低等特点，它不仅适合于温度低电耗的装饰铬，而且适合于中温高效率硬铬。近年来稀土镀铬已部分取代常规
镀铬。

1. 工艺配方及操作条件

说明:
1.铬酐浓度可变范围大,视工件的形状而加以调整;形状简单的选用80-120g/L;一般的选用100-120g/L;形状复杂的选用120-140 L。
2.铬酐与硫酸浓度之比以100：0.6为好。
3.镀液中三价格的含量不能大于2.5g/L，越小越好，虽然新陪镀液中没有三价格也能镀出合格的镀层，但为了产品外观和质量的一致性，在新配镀液中应加0.3ml/L的酒精。
4 .阳极面积比（SK：SA=1：2.5-3），采用较大的阳极面积，这是保证深度能力的关键。在电镀过程，也应彩较大的阳极面积比，还能抑制三价格浓度的升高。
5.本工艺对铜铁杂质有一定容忍量，比原高铬酐镀铬略差一点，因此需加强对镀液的维护与管理，以防杂质积累过多。铜铁超过规定值时，可用强酸阳离子树脂直接进行交换出去，而无须稀释便可直接进行离子交换。
6.新配槽加CE-198添加剂时，应先用温水溶化后才能倒入镀槽里，充分搅拌均匀后即可试镀。该添加剂溶解性能较好。
7.由于添加剂在溶液中不参与反应，消耗量少（只在工件出槽时会夹带出去），在日常的电镀过程中，当要补充Cro3时，CE-198田加剂的加入量约为Cro3的1/80-1/100（镀硬铬时为1/40-1/50），按此比例同Cro3一起加入镀槽，因此维护比较方便。
（三）与原高铬酐镀铬工艺特点的比较
1．深镀能力提高一倍
2．分散能力提高30%-60%
3．电流效率提高60%-110%
4．中性盐雾试验耐蚀性提高2-3级
5．铬层硬度HV提高30%-60%
6．铬层耐磨性提高2-3倍
7．节约铬酸60%-85%
8．节电能60%-85%整流器使用寿命延长一倍
9．铬废水浓度只有高铬10%-20%
10．铬酸雾明显减少，F-53抑制剂节约80%
11．无低电流区腐蚀，常见重金属杂质积累速度比高铬慢10%-20%
12．无放射性污染
小结
采用低铬酐镀铬CE-198添加剂后，不仅镀液性能有所改善，镀层质量也有所提高，而且还减轻了污染，改善了工作环境。从成本来看，也有明显的经济效益。
（四）包装
1000g塑袋